1, Ulkokuori: Sisäkäyttöisissä optisissa kaapeleissa käytetään yleensä polyeteeniä tai paloa hidastavaa polyeteeniä, ja pinnan tulee olla sileä, kirkas, joustava ja helppo irrottaa. Huonolaatuisilla valokuitukaapeleilla on huono pintakäsittely ja ne tarttuvat helposti tiukkojen hihojen ja aramidikuitujen kanssa.
Ulkoisten optisten kaapelien PE-vaipan tulee olla korkealaatuista mustaa polyeteeniä, jonka paksuus on tasainen, kirkas ja ilman kuplia kaapelin muodostuksen jälkeen. Huonolaatuisten optisten kaapelien ulkokuori valmistetaan yleensä kierrätysmateriaaleista. Tämän tyyppisen optisen kaapelin ulkokuori on karkea ja sisältää monia epäpuhtauksia raaka-aineessa. Tarkemmalla tarkastelulla voidaan havaita, että optisen kaapelin ulkokuoressa on monia erittäin pieniä kuoppia, jotka halkeilevat ja vuotavat asennuksen jälkeen.
2, Valokuitukaapeli: Tavalliset valokaapelin tuotantoyritykset käyttävät yleensä suurten tehtaiden A-luokan kuituytimiä, kun taas jotkin edulliset ja huonolaatuiset kuitukaapelit käyttävät yleensä C- ja D-luokan valokuitukaapeleita ja salakuljetettuja kuituja. optiset kaapelit tuntemattomista lähteistä. Nämä valokaapelit kostuvat ja värjäytyvät usein monimutkaisten lähteensä ja pitkien toimitusaikojensa vuoksi, ja monimuotoisia kuituoptisia kaapeleita sekoitetaan usein yksimuotoisten kuitukaapelien kanssa. Pienillä tehtailla ei kuitenkaan yleensä ole tarvittavia testauslaitteita, eivätkä ne pysty arvioimaan kuituoptisten kaapeleiden laatua. Koska tällaisia optisia kuituja ei voida erottaa paljaalla silmällä, yleisiä rakentamisen aikana havaittuja ongelmia ovat: kapea kaistanleveys ja lyhyt lähetysetäisyys; Epätasainen paksuus, ei voi liittyä häntäkuituun; Kuituoptiikalla ei ole joustavuutta ja se rikkoutuu helposti kelattaessa.
3, Vahvistettu teräslanka: Laillisten valmistajien ulkokäyttöön tarkoitettujen optisten kaapelien teräslanka on fosfatoitua ja pinta on harmaa. Tämän tyyppinen teräslanka ei lisää vetyvaurioita, ruostetta ja sillä on suuri lujuus sen jälkeen, kun se on muodostettu kaapeleiksi. Huonolaatuiset optiset kaapelit korvataan yleensä hienoilla rauta- tai alumiinilangoilla, ja tunnistusmenetelmä on helppo - ulkonäkö on valkoinen, ja se voidaan helposti taivuttaa kädessä pidettäessä. Tällaisella teräslangalla valmistetussa optisessa kaapelissa on merkittävää vetyhävikkiä, ja ajan myötä riippuvan optisen kuitulaatikon kaksi päätä ruostuvat ja katkeavat.
4, Teräspanssari: Säännölliset tuotantoyritykset käyttävät pitkittäisiä käärittyjä teräsnauhoja, joissa on kaksipuolinen ruosteenestopinnoite, kun taas heikkolaatuisissa optisissa kaapeleissa käytetään tavallista rautalevyä, jonka vain toinen puoli on käsitelty ruosteenestokäsittelyllä.
5, Löysä putki: PBT-materiaalia tulee käyttää optiseen kaapeliin asennettuun irtonaiseen optiseen kuituputkeen, jolla on korkea lujuus, ei muodonmuutoksia ja vanhenemiskestävyys. Huonolaatuiset optiset kaapelit valmistetaan yleensä PVC-holkilla, joiden ulkohalkaisija on ohut ja jotka voidaan litistää yhdellä puristuksella, kuten juomapillejä.
6, kuitupasta: Ulkoisen optisen kaapelin sisällä oleva kuitupasta voi estää kuidun hapettumisen. Kosteuden sisäänpääsyn ja muiden tekijöiden vuoksi heikkolaatuisissa optisissa kuiduissa käytetään hyvin vähän kuitupastaa, mikä vaikuttaa vakavasti kuidun käyttöikään.
7, Aramid: tunnetaan myös nimellä Kevlar, on erittäin luja kemiallinen kuitu, jota käytetään tällä hetkellä yleisimmin sotateollisuudessa. Sotilaskypärät ja luodinkestävät liivit on valmistettu tästä materiaalista. Tällä hetkellä vain DuPont ja Aksu Hollannissa voivat tuottaa noin kolmenkymmenen miljoonan tonnin hintaan. Sisätilojen optiset kaapelit ja optiset virtakaapelit (ADSS) on molemmat vahvistettu aramidilangalla. Aramidin korkeiden kustannusten vuoksi huonolaatuisilla sisäkäyttöisillä optisilla kaapeleilla on yleensä erittäin ohut ulkohalkaisija, mikä voi säästää kustannuksia vähentämällä muutaman aramidin säikeen. Tämän tyyppinen optinen kaapeli on helppo katkaista pujottamisen yhteydessä. ADSS-optiset kaapelit määrittävät kaapelissa käytettyjen aramidikuitujen määrän paikan päällä olevan jänteen ja tuulen nopeuden sekunnissa perusteella. On tärkeää tarkastaa ja vahvistaa huolellisesti ennen rakentamista.